“就像给病人把脉问诊一样，望闻问切，一项一项地仔细甄别，查找出病因，才能‘对症下药’进行维护。”从普通工人到技术尖兵，黄贤平在摸爬滚打中找到了属于注塑机“治疗师”的一套“心经”。

从普通工人到技术尖兵

注塑机又叫做注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。而注塑技师主要的工作内容就是负责设备的稳定生产和工艺调整，确保生产出来的产品质量过关。

2015 年 10 月 8 日，萨玛汽车内饰（北京）有限公司成立之初，黄贤平应聘成为该公司的一名普通操作员。出生于农村的他，家庭条件不好，自小干着各种农活，来到工厂后，他干起活来更是不怕苦不怕累，身上自有一股韧劲儿。

在一次订单生产中，各工序在有条不紊地进行着，部门主管巡查发现加工的产品质量不太稳定，立即暂停生产，找来技术人员，对设备进行一项项检查，不断地调整工艺参数，最终找到了原因恢复生产。黄贤平看着对自己来说完全陌生的机器，在技术人员的手中却如此“驯服”，他渐渐对此生出几分兴趣。分管的部门主管看他平时工作勤勤恳恳，是个好苗子，就让他跟在公司的技术人员后面边学边工作。

尽管这一过程中困难重重，但是黄贤平从不叫苦叫累，他知道掌握一门技术并不是容易的事，抓住机会认真地跟技术师傅学习，不断地将理论知识进行事实论证，精心钻研各种设备的工艺参数与产品品质、良率、生产周期的关系，时间长了，他慢慢摸索出了其中门道。

黄贤平说，“在生产中有很多原因都会造成产品质量问题，调机方法都是根据‘人机料法环测’这几个方法入手。如果产品出现问题，我们首先通过分析，是不是人为造成的原因。第二个考虑因素是机器，如果是机器工艺上出现问题我们进行调整工艺，改善不良原因。如果人和机器没有问题，我们看一下原料，是否烘干温度不到，是否原料有别的杂质之类的，进行一下原料分析。如果这三项原因都排除了，再看看是不是环境造成的，是不是温度高了或者温度低了。”

回忆入行当初的情景，黄贤平说，“刚开始的时候确实挺难的，接触到全然陌生的设备，心里直打鼓。设备是德国进口过来的，以前根本没有接触过这种设备，一切都得从头开始慢慢来，有时候不知道如何下手，就是先观察，观察这个机器运转的动向，或者是它造成不良的一些现象，先观察再分析，最后进行调试测试。通过多次的试验、测试以后，慢慢积攒了经验。”

“劳模不光是干好本职工作”

“我们平常工作标准时间是 8 小时，但是如果遇到销售旺季，客户需求量比较大，生产任务重，工作时间就会调整为 11 个小时。有时忙起来吃饭都是赶紧扒两口，下班后累得倒头就睡，沾枕就着，都顾不上给家里打个电话。”黄贤平说道。

由于工作中表现突出，2020 年，黄贤平被评为北京市劳动模范。黄贤平说，“劳动模范不光是干好自己的本职工作，积极劳动，还要给别人树立一个榜样，这才叫真正的劳动模范。”在日常做好自己本职工作之外，他从不计较个人得失，以公司为先，舍小家顾大家。

公司的热压成型设备油温达到 20 摄氏度以上才能正常工作，在北京的冬季，周末停机后设备会自动降温至冰点，需要在周一升温 4 小时左右才能正常生产。如果上班之后再进行升温，在等待过程中势必会造成人力等资源的浪费，黄贤平看在眼里记在心上，每周一的凌晨 3 点，当大家还在熟睡中，他已经起床骑车赶往公司对设备进行升温作业。四年如一日，这已经成了他的固定行程。

由于许多的设备都是从国外进口，每年都需要进行维修保养，以确保后期的生产平稳运行。然而，平时生产任务比较紧张，如果停产检修肯定会影响交货，因此只能利用国庆节、春节等长假安排设备的年度保养。为配合国外设备供应商进行设备保养，在国庆节、春节这样本该是阖家团聚的节日，黄贤平经常是在公司加班度过的。

“其实自己很对不起妻子，让她受累了，因为她帮我照顾着家庭还照顾着孩子。我家在外地，过完年从家出来，基本上一年才回家一次，家里孩子也照顾不了，家也顾不上。”

“不持续学习就会被时代淘汰”

黄贤平说，“我们身处一个飞速发展的时代，科技不断进步，产品更新换代加快，如果不持续学习就会被这个时代所淘汰。”

黄贤平所在的公司生产汽车内饰，一般是根据客户订单进行生产，每次要生产的产品不尽相同。不同的产品要求的工艺标准不同，每次公司接到新项目、新的产品以后，黄贤平都要跟同事们一起研究，新产品跟原来的结构上有什么不同，对应的调机方法上也会有不同。对于他来说，每一次接触新产品，都是一个学习的过程，也是开动脑筋搞创新的过程。

在保证超额完成自己分内工作之余，他刻苦钻研技术难题，与同事一起组建团队，每年选定课题进行质量改善活动，参与了“降低毛毡未成型不良”“降低模具未闭合问题”“降低产品凹凸不平不良率”“降低主饰板注塑不满”4 个课题。在 2019 年的工厂内评比中获得第二名。

公司生产线上真空包覆工位不良较高，但是几次三番也没能找到具体原因，这成了困扰制造区生产团队的“顽疾”。黄贤平得知后主动请缨来解难， 他观察表皮来料，通过表皮涂胶前后的对比，发现真空包覆工位的生产不良（鼓包、杂质等）与表皮来料有直接关系，于是，他与质量部 SQE、供应商一起做实验进行验证、共同寻找改善方案，对真空包覆设备的工艺参数进行持续的优化，最终大幅度降低了表皮来料不良和真空包覆的不良率，将制造区的良率由之前的 98% 提升到 99.2%。同时，在这次问诊过程中，黄贤平发现在真空包覆工位，上一卷表皮用完后连接下一卷表皮时需要将表皮重新穿过辊轴，用时约 3 分钟，这在分秒必争的生产线上，会极大地影响产出。他在空余时间不断思索，甚至在吃饭之余都发呆思考，尝试解决办法，从网上查找资料并加以论证，最后提出建议加装缝纫机连接表皮，使用缝纫机后，能够在 90 秒完成上下两卷表皮的连接，不但用时减少了 50%，而且连接效果比之前更好。

导师带徒培养新人

我国是汽车生产大国，汽车内饰所用的塑料件种类、数量非常多，而塑料件大部分都是用注塑机注塑出来的，行业市场前景广阔，对技术型专业人才的需求也很大。

然而，目前国内院校并没有对口培养注塑技师的专业，都是企业按照实际需求进行内部培养培训，所以导师带徒、传帮带在行业人才的培养中起着很重要的作用。

黄贤平说，“走上注塑技师这条路，对自己影响最大的人是部门主管，他算是带自己入门的师傅，教会了我很多东西。他以前也是从事注塑这方面，经验比我丰富，经常大家在一块进行探讨，相互交流。”

“有句话说，一花独放不是春。我现在在工作上有了一些经验，也想回馈公司，帮助身边想要进步的人。”从一名普通的操作工，成长为身怀技能的注塑技师，黄贤平很感激当初自己的领路人，也很感激公司给了自己学习成长的机会，现在，他在做好本职工作的同时，也致力于给同事们进行技能培训，带领大家一起学习新技术，共同努力，奋斗圆梦。

榜样金句

做好本职工作，才是合格的劳动者，才能为别人树下榜样。——黄贤平