一束激光像微型焊枪一样，快速扫过平铺的金属粉末使其熔化成形……近日，北京亦庄企业中航迈特在深圳国际3D打印、增材制造及精密成型展览会上首发创新技术——光束整形-环形光技术，并现场展示搭载该技术的MT400M金属3D打印机。其用环形光打破了常规高斯光单一光斑限制，在行业率先实现高斯光与环形光双光协同打印，使得3D打印更快、更精准。

激光光束整形技术是金属3D打印效率与质量提升的重要方向。中航迈特的研发团队利用先进光学器件、调控系统与算法等，将常规的高斯光束“整形”为环形光束，并通过优化光场分布，使一台设备同时具备两种高斯光和环形光两种光束：高斯光作为金属3D打印领域的主流光源，能量集中在中心，能高效熔化，适用于打印精细结构；环形光则形如“甜甜圈”，中心能量接近于零，边缘能量均匀铺开，能量分布与高斯光协同互补，能有效减少飞溅与气孔，尤其适合大层厚、高功率打印场景。

中航迈特光束整形-环形光技术。

“这相当于一台设备同时拥有了‘高速熔化’和‘精密雕刻’两种模式。”该负责人强调道，“这样一来，我们就能兼顾大型结构件的高速打印与复杂构件的高精度制造，让金属3D打印从单一模式走向多模式融合制造。”

深圳国际3D打印、增材制造及精密成型展览会中航迈特展区。

在实际打印验证中，采用集成光束整形技术的MT400M金属3D打印机，使用MT-316L不锈钢粉末材料打印轮胎模具等典型构件，在同设备、同工件打印条件下，两束光协同打印，相较于高斯光烧结效率，打印效率提升100%以上，综合性能表现优异。

值得关注的是，中航迈特光束整形-环光技术可适配于其全系打印设备，包括MT170、MT280、MT400M、MT800H等多款机型，能个性化适配多元场景。根据场景应用、结构需求与打印材料特性等，用户可灵活选择设备集成光斑类型，实现“一机多能、场景最优”，为消费电子、汽车、鞋模等工业领域提供高质量的稳定生产解决方案。

作为北京亦庄新质生产力的代表企业，中航迈特此次技术突破，不仅体现其在增材制造领域的领先实力，也为国内金属打印从“单一制造”迈向“柔性智造”提供新方向，未来还将应用在航空航天、医疗植入等领域，助推高端制造业转型升级。