在中建电子智慧建造团队
每一辆车的后备厢里
都常年备着两块钢板
这事儿
得从一条还没修通的高速公路说起
今年年初,团队在一条110公里的高速公路上做最后的设备联调。道路尚未竣工,桥梁和主路之间的伸缩缝还没填平,车轮根本过不去。一条高速路上有上万个设备——摄像头、车道指示器、信号灯、情报板、风机、消防……如果按照正常流程把伸缩缝填平了再进场联调,开通节点可能会赶不上。
团队没有等。他们在驻地四处找钢板。那段日子,别的部门被问得一头雾水——你们部门找钢板要干嘛。钢板找到以后,过缝的时候铺上,车开过去,再把钢板收回来放进后备箱。后来,每辆车上放两块钢板,成了所有人的默契

团队负责人刘泽解释这么做的原因:“遇到问题,第一步不是推责任,得先把事儿解决了。”
不久前,这支平均年龄34岁、63人的队伍,刚刚拿下“全国工人先锋号”。荣誉背后,是一群人用六年时间,把“先解决问题”这五个字刻进了骨头里。
“先解决问题”刻进了系统里
Part/01
这种“先解决问题”的本能,不只是体现在钢板上。团队打磨了六年的智慧建造综合管理信息系统,相当于给工地上各自为政的设备装上了“智慧大脑”。
在过去,工地买摄像头送一套软件,买照明设备又送一套,两个软件之间不互通,需要分别操作,信息孤岛是这个行业的常态。而中建电子的系统能打通这些——摄像头捕捉到超重车辆靠近基坑,直接触发现场广播喊话驱离;扬尘监测指数超标,自动开启喷淋降尘;隧道爆破前,先核验人员工号、姓名、总数,确认现场无人,再自动连通爆破后的风机排烟。以前需要人盯着、人判断、人操作的环节,现在设备自己能对话、能联动,代替管理者行使一部分职能。
这套系统从最初的贝塔版一路迭代到如今的4.08版,大版本5个,小版本多得数不清。很多次迭代都来自客户在各个项目中提出的定制化需求——团队把这些“个性”需求嚼碎了、消化了,沉淀成标准功能。久而久之,系统放到房建工地、地铁隧道、高速公路上都能用,成了他们在竞品中脱颖而出的硬通货。

胜则举杯同庆,败则拼死相救
Part/02
这句话,刘泽在采访里提了不止一次。不是什么挂在墙上的标语,是六年里反复被验证的规矩。
团队有一半员工是从应届毕业生带出来的。刘泽给他们定的第一条规矩是:“我不怕大家犯错,我怕的是同一个错误犯两次。”犯错可以,推责任不行。他带头,每个部门长、每个业务骨干都要带一两个新人,出了问题先把事解决,事后复盘定规则,“下回别再犯”。
这套规矩对内,也对外。刘泽心里最重的那杆秤,是客户。“在我们这儿,客户的事比天都大。你第一个接到问题,不管跟你有没有关系,你必须从头盯到尾。”
每个季度考核,他再累也要一对一谈上10分钟——“你这个季度哪做得好,哪还不行,下个季度往哪个方向走。”但他也清楚,管团队不能把“格子”锁死。他打了一个比喻:“团队小的时候,格子要大一点,温度要高一点。人多了,再慢慢把格子缩小,规范性更强。”六年,队伍从1个人扩大到63个人。

分散在各地,但从不孤军
Part/03
问起“全国工人先锋号”怎么庆祝,刘泽笑了:“还没来得及,人太散了。”63个人,常年散在七八条高速上,一个项目点往往只有四五个人,天南海北、聚少离多是常态,但每年一张“全家福”是团队雷打不动的传统。每年年底,大家从各个项目点赶回同一个地方,卸下工地的尘土,换上整齐的队服,站在一起,定格笑容。
“这6年我别的没干,就在这个领域里。”刘泽早年待过华为,创过业,最后带着“做一套产品、带一支团队、开创一个未来”的念头来到中建电子。如今回头看,那个念头正在长出具体的形状。
对于未来,刘泽没有什么宏大的口号。他只想让产品更先进,让市场更大,让这群人继续在一起,干点自己认可的事。

后备厢里的钢板,还一直放着。这是一群工程师面对沟坎时最平静的回答——没有过不去的路,只要你想办法铺上两块板。
那些散在天南海北、每年凑在一起拍张全家福的人,也还在路上。