超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H。

“以生产航空发动机用大型结构件为例，要么尺寸很大，要么内部结构复杂，传统工艺可能很费材料，或者需要将几十个零部件组装在一起，加工起来工序多、时间久，甚至可能因为内部结构过于复杂而实现不了，但通过3D打印的方式就能解决这些困扰，能助力超大尺寸复杂构件一体成形。”中航迈特金属3D打印设备市场项目部有关负责人介绍道。中航迈特自主研发的MT800H能为超高、大尺寸零件制造提供更好的生产制造平台，成形幅面设计为832×832×1500毫米，意味着所打印出的零部件长、宽、高最大可达0.8米、0.8米和1.5米，全面覆盖了航空、航天、汽车等应用市场主流部件制造需求。

在使用上，MT800H设备具备一键式操作、自动打印成形等优势。该负责人表示：“技术团队自研了智能控制模块，使得设备更加开放化、智能化。”通过搭载中航迈特自研数据预处理软件Avi- Pretreatment，MT800H设备支持一键填充、单/多激光快捷切换、填充预览、细节化区分显示、填充参数分类自选、不同零件区分参数打印、零件变层厚打印等。且在设备智能化控制方面，MT800H设备标配自主化设备控制软件Avi-Control，支持一键打印、一键洗气、一键取件、打印参数调整、智能诊断及实时报警等，打印全程智能化可控、可追溯。

为满足用户不同打印生产要求，并兼顾成本及打印效率，MT800H设备标配10激光技术，可选配6光或8光方案，整个光学系统采用模块化布局，大幅提升打印效率的同时，可以根据需求实现在用户端便捷切换。根据测试，在不同激光方案下，成形效率分别为150立方厘米/小时、200立方厘米/小时、250立方厘米/小时。

“我们已经接到不少MT800H设备的意向订单，正在加速批量生产中，目前已经具备设备交付能力。”该负责人表示，“接下来，中航迈特还将以技术创新进一步发挥新质生产力作用，为推动全球金属3D打印产业发展注入‘亦庄力量’。”