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尚晓利: 改良生产设备的“机械神手”

尚晓利: 改良生产设备的“机械神手”

分类:
时政新闻
作者:
北京亦庄
来源:
北京亦庄
2021/01/28 16:11

       毫不担心“教会徒弟、饿死师傅”的情况发生,他认为“能在业务上帮助到其他同事也是我的骄傲,希望徒弟们比我更好更强”。

 

     “什么是机会呢?困难就是机会!别人不愿去面对困难时,你能够勇敢地去面对它、解决它,你就把握住了机会。”从一线员工到“机械神手”,2020年全国劳动模范获得者尚晓利虽屡获殊荣,但不骄不躁,踏踏实实做一名基层技术工作者。

 

技术尖兵扎根一线

       尚晓利在SMC(中国)有限公司如同“明星”一般,几乎无人不知无人不晓,但他依旧埋头一线,天道酬勤、自强不息的信念与努力将这个草根里长大的娃锻造成了扎根生产一线的技术尖兵。

       尚晓利进入车间已经十六个年头了,当年他初次进入生产车间时,就被这些自动化生产机械吸引了所有目光。自此,他在不断改良创新中提高自身技术水平,在公司举办的岗位技能大赛中脱颖而出,夺得“技能标兵”的称号,在加工制造的航线上,他慢慢看清了自己将要前行的道路。

       在尚晓利前行的道路上遇到了许多突发事件,但在他的带领下都有惊无险地化解了。“要做到设备无人化,必须要保证设备中间不能出现报警,中途不能出现停机,不能中断量产,这些都是影响连续运转的因素。”尚晓利说,“经过在现场分析瓶颈点,后续会针对这些瓶颈点做出一些相应的技术改善。”

       尚晓利也从来不排斥“弯道超车”,参加工作以来,尚晓利当过专用机操作工、NC操作工,开过设备、钻过机床,担任过班组管理,做过设备维修、技术支持,在长时间多岗位的现场磨练与不断打拼下,个人技能水平稳步提升。身为SMC(中国)有限公司的一名技术工作者和基层管理者,尚晓利扎根一线基层,用批判的思维来发现问题、解决问题、总结问题,勤勤恳恳踏踏实实地“站好每一班岗”,成为同事们眼里的“定海神针”。

       他亲自带队通过合理化建议进行技术改造的BNA、BNE、BND系列加工设备,如今,无人稳定运转最长16小时,这种设备在SMC(中国)有限公司的车间已有74台。

       目前尚晓利通过对生产设备的创新改造改善,为公司每年平均削减300万元左右的成本,平均每年提高15%的生产能力,成本累计降幅在25%以上。除此之外,尚晓利平均每年为公司培养技术骨干5人,所在班组还获得公司级“先进班组”称号,在参与的全国数控技能大赛中获得“优秀奖”等。

 

传授技术绝不藏私

       无论是技术还是其他工作领域,尚晓利都绝不藏私,他清醒地认识到“独乐乐,不如众乐乐”,他认为,“一个人再能干,就是每天24小时工作也满足不了现场的生产需要,只有做好技术上的传、帮、带工作才能让现场所有的骨干都能具有过硬的技术业务水平,才能满足现场的生产需求。”作为SMC合理化小组负责人、市级职工创新工作室及新创工程高技能领军人才工作室负责人,尚晓利将自己多年的生产经验和技术要领毫无保留地传授给了现场的骨干人员,并且充分发挥技师工作室的影响力,带领工作室人员深入制造现场,积极寻找问题并提出改善方案。

       全身心毫无保留培养技术人才时,尚晓利毫不担心“教会徒弟、饿死师傅”的情况发生,他认为“能在业务上帮助到其他同事也是我的骄傲,希望徒弟们比我更好更强”。

       尚晓利认为,性格无法改变,但做事的风格或者做事的原则需要培养。严谨的工作态度与不放弃的钻研精神,是尚晓利的师傅赵晓柱传承给他的,而尚晓利也是如此要求徒弟的,他说:“严谨的态度需要慢慢培养,不是一两天的教授就能做到的。经过长时间的积累、大量工作的潜移默化才能形成。”师承对他影响更大的是对事情的钻研精神。“我师傅赵晓柱在日常工作生活中孜孜不倦的教诲,以及他身上那种非要把问题解决到底的精神,无形中给我一种鼓励。”尚晓利说。

 

“实用新型”创新师

       在一部分人的认知里,新产品的发明才能称为创新,而尚晓利却对创新有不一样的看法:“专利里有一个实用新型的概念,某个已存在的东西把它用到更加发挥它作用的新环境,开拓新用法,也是创新。”

       在创新的道路上,尚晓利毫不嫌麻烦。公司的原材料拉拔工序为削减拉拔模具的修理和购买费用,计划将模具磨损使用限度放宽,但同时,“痛点”随之而来,机加工工序对原材料外形尺寸变化的要求比较严格,因为机加工工序的装卡定位要完全依靠原材料的外形进行定位,所以如果原材料外形尺寸不稳定就会造成对机加工工序的装卡定位和加工精度的影响,势必会产生更高比例的废品。但如果解决了这一技术问题,既能够削减上游工序的10多万元模具费用支出,又能够削减机加工工序的废品率。因此,尚晓利找出这个“痛点”,经过翻阅技术资料和设备说明书,最终在对机加工设备“0”投入的前提下,通过对设备功能的开发拓展,实现了设备对原材料外形尺寸变换的自适应功能,很好地解决了这一难题。不仅如此,尚晓利还带领着组内技术骨干人员对工艺进行优化调整,对刀具加工条件与工艺进行标准化改善。

“我们一直以来前进的方向就是实现设备的无人运转、提升现有的设备能力。”尚晓利表示,他们今年的目标是实现设备连续无人运转16个小时以上,这就意味着他们把目标放在了在国际标准之上,看向了更远的未来。

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